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自动打孔机基本方法

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自动打孔机基本方法

发布日期:2019-04-26 作者:admin 点击:

自动打孔机基本方法

1打孔不穿:气压不足,模具损伤或上模杆螺丝松动。

1)气压不足:确保外接气源气压在0.4~0.8MPa范围内。给空压机排水。

2)模具损伤:重对或更换模具

3)检查上模杆螺丝是否松动,对准杆内部孔位锁紧。对应螺丝图如下:

4)模具进入过浅:调节大气缸六角齿轮,向顺时针方向加深上模进入尺寸,反之减浅或是把下模适量拉出,锁紧,重新对好。

 

2 打孔偏位:XY偏移量像点调整不到位,摄象头松动。

2.1 孔位偏位方向一致:点击软件“补偿”模板四个方向键,孔位偏移那边点击相反方向键,再点“修正”确定偏位补偿。点击一次偏移补偿0.015mm。

2.2孔位偏位方向不确定:可在“采样参数”模板先进行“中心校正”,再进行“像点校正”,捕获比例X,Y像点值***接近的两个数据,可多次校正。



 

具体方法:

1)打开“采样参数”模板,勾选“中心像点”,查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆,可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光,点“冲孔”,采样;再查看编辑模板调节白色光圈图确保在十字线中心。

2)用不透光黑色材料放在金属面板上遮光;勾选“压模”“中心像点”,点“中心校正”三次可出现“校正成功”,中心校正成功。

3)用不透光黑色材料放在金属面板上遮光,勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据,观察比例X,Y的像点值数字的第三位,取接近值,可多次操作。

4) 检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头(调节前请来电咨询)。略

3 难于取样处理:图形印刷过差,调节不当,光源选择不好。

对图形有残缺,高遮光或是印刷不够清晰地图形,冲孔反映过慢或不冲孔常见处理方法有三种:

 

1)在采样的过程中可调节“亮度”“对比度”“阀值”。“亮度”一般往低值处拉;“对比度”往髙值处拉;“阀值”选择“自动”或是拉动调节图形清晰。

2)打开“取样参数”进入靶形参数模板的“取样参数”修改“相似度”值。值越小对冲孔图形要求越低;反之值越高,图形要求越高。可调数值范围一般为600-850。

3)对不透光的材料可打开上光源利用反射光找图采样实施自动冲孔。

 

 


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